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喷砂可以改变工件表面应力状态

 


一、功能或用途
1 .工件表面的清理:可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。
2 .工件表面涂覆前的预处理:可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3 .改变工件的物理机械性能:喷砂可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音?墒构ぜ砻嬗不,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4 .工件表面的光饰加工:可以改变工件表面粗糙度 Ra 值?梢圆枪饣蚵瓷涞墓ぜ砻,以达到光饰加工的目的。
二、主要参数:影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1 .极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2 .可直接安装在生产线上,节省生产面积 , 有利工件周转。
3 .工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4 .在工作过程中磨料循环使用, 消耗量些
5 .主要零部件使用寿命长,且便于维修。
常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、角度(θ)
1. 压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H 、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2. 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响:在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3. 磨料类型对表面结果的影响:磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H 、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H 、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。


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