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喷砂工艺获得表面结果的三要素



1.压缩空气对喷射流的加速作用 2.磨料的类型 3. 喷枪的距离与角度
当加工中小工件时,用一只手拿工件在喷射流下操作更为方便,重的工件放在工作台上,则在工件上来控制喷枪.当喷砂时,不易看见已加工的部位,因此,要的是控制合理喷射直径,在加工过程中,不要静止地拿着喷枪或距离太近,如果施加的喷射力过大,并使用粗磨料时,喷射流很容易损伤工件表面.低压力产生较小的喷射冲击力,磨光效果好,高压则产生较大的喷射流冲击力,喷砂效率高,减少了磨光效果.如果压缩空气压力过高,可能会干扰磨料流量,加工效率反而降低,手动压力调节阀来高速压缩空气的压力,应在喷枪打开时进行调整.压力可被设定在2.8-7Bar范围.用同一样工件进行测试,以确定最合适的压缩空气压力.一旦设定好不必经常调整.最后一项是手工喷砂技术的关键,在喷射时,采用相同的低速扫次数来确定最佳结果.根据处理的需要,喷枪距工件一般为50-150MM.喷枪距离越远,喷射流的效率越低,其表面越光滑.对于污染严重的工件选用最佳工艺是两次喷砂.第一次喷砂贴近工件,集中喷最脏的部位.最后在大范围用快速喷扫方从而获得更好、更均匀的结果
。

 


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